W miejsowości Barczewko znajduje się pierwszy na świecie zbiornik na wodę pitną wydrukowany w technologii 3D

Zbiornik na wodę pitną w miejscowości Barczewko został wydrukowany w ramach kontraktu “zaprojektuj i wybuduj” realizowanego dla Zakładu Wodociągów i Kanalizacji w Barczewie przez firmę rodzinną „EKO-WOD” z Kętrzyna, która była generalnym wykonawcą tej inwestycji. Wydruk zbiornika był możliwy dzięki współpracy Holcim Polska z Globtank oraz duńską firmą COBOD, globalnym liderem w produkcji drukarek 3D do betonu. Wydrukowany obiekt stanowi przełomowy krok w automatyzacji budownictwa betonowego i zrównoważonego rozwoju.

Druk został wykonany z materiału TectorPrint. Wysokość zbiornika wynosi 7 metrów, a jego średnica wewnętrzna 7,6 metra. Za druk odpowiadała duńska firma COBOD produkująca drukarki 3D do betonu.

– To przedsięwzięcie jest przełomowe nie tylko dla branży wodociągowej, ale dla całego sektora zbiorników na jakiekolwiek cele, jak na przykład wodę pitną i szarą, biogaz i inne. Należy mieć na uwadze, że im większy zbiornik, tym większa oszczędność kosztów. Warto również wspomnieć, że technologia ta jest dopiero na wstępnym etapie rozwoju. Planujemy kolejne projekty, które podniosą efektywność wydruków w sposób wykładniczy. Trudno sobie wyobrazić, w przypadku zmaterializowania się naszej wizji zbiornika na kolejnych projektach, że jakakolwiek istniejąca technologia będzie mogła być konkurencyjna cenowo i środowiskowo w pewnym segmencie zbiorników. Jesteśmy dumni, że możemy być częścią projektu, który w zakresie druku 3D wprowadza Polskę do światowej czołówki w standardów innowacyjności. To przyszłość, którą z dumą wspieramy i będziemy wspierali w kolejnych projektach – zaznaczył Marcin Mikulewicz, Prezes Zarządu Globtank.

Zbiornik powstał z myślą o zrównoważonym rozwoju: technologia druku 3D zapewnia oszczędność materiałów na poziomie 25%, automatyzację procesu oraz znaczną redukcję czasu realizacji. Zastosowana metoda pozwala na zmniejszenie grubości ścianek wraz z wysokością zbiornika, co jest niemożliwe do osiągnięcia tradycyjnymi technikami budowlanymi. W metodzie tradycyjnej szerokość ścian jest równa na dole, w środku i na górze zbiornika, pomimo że nie jest to konstrukcyjnie wymagane, gdyż ciśnienie napierającej wody jest największe tylko na dole zbiornika. Dzięki drukowaniu konstrukcji możliwe jest zastosowanie największej grubości ścian na dole i sukcesywne zmniejszanie grubości ścian wraz z wysokością. Ponadto wydruk zbiornika trwał tylko 38 godzin aktywnego drukowania zrealizowanego w ciągu 5 dni. Dzięki zastosowaniu technologii druku betonu możliwe jest dwukrotne przyspieszenie procesu realizacji ścian zbiornika.

Technologia druku 3D w automatyzacji budownictwa betonowego przynosi wiele korzyści. Przede wszystkim pozwala na znaczne przyspieszenie procesu budowy, skracając czas realizacji projektów. Jest bardzo precyzyjna, co redukuje ilość odpadów i zapewnia dużą dokładność konstrukcji. Dodatkowo, drukowanie 3D umożliwia tworzenie złożonych kształtów i struktur, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia tradycyjnymi metodami. Dzięki optymalizacji materiałowej możliwe jest zmniejszenie zużycia betonu, co sprzyja bardziej zrównoważonemu rozwojowi budownictwa.